一、通常厂房楼板承载力鉴定一般性过程如下:
工业厂房承重检测一般厂房楼板能承重每平方多少kg?
1、厂房的建造、使用和修缮的历史沿革、建筑风格、结构体系等资料。
2、建立总平面图、建筑平面、立面、剖面、结构平面、主要构件截面等资料。
3、抽样检测厂房承重结构材料的性能,构件抽样数量和部位应符合相关标准的规定。抽样部位应含有代表性的损坏构件。
4、检测厂房的结构、装修和设备等的完损程度、分析损坏原因。
5、检测厂房倾斜和不均匀沉降现状。
6、根据实测厂房结构材料力学性能,按现有荷载、使用情况和厂房结构体系,建立合理的计算模型,验算厂房现有承载能力。
7、根据实测厂房结构材料力学性能,按现有使用荷载情况和厂房结构体系,以当地地震反应谱特征,建立合理的计算模型,验算房屋现有抗震能力并复核抗震构造措施。
8、检查房屋设备的运行状况。
二、厂房楼板承载力鉴定核算,归纳起来有两种方法:
1、均摊载荷验算法
该方法的原理是:将设备的重量均摊到每一个设备的平均占地面积上,然后将该均摊的载荷与楼房的设计承重(单位面积)进行对比,如果均摊载荷小于设计承重,则楼房是安全的,反之则是不安全的。
例:一台设备重量Q=1000公斤,外形尺寸:长×宽×高=600mm×800mm×2200mm,设备四周均有走道,走道宽度均为800mm,楼房的设计承重是P=600kg/m2。
Q=1000kg
A=(0.6+0.8/2+0.8/2)×(0.8+0.8/2+0.8/2)=2.24m2
设备对地面产生的均摊荷载q=Q/A=1000/2.24=446kg/m2
由于q<=P,设备可以安全安装。
对于我们的情况:LVG1200设备的重量:Q=6800kg,平均占地面积(将过道均摊):A=18m2,楼房设计承重:P=1000kg/m2
设备对地面产生的均摊荷载q=Q/A=6800/18=377kg/m2
由于q<=P,设备可以安全安装。
该方法不是很准确,因为它是将设备的重量均摊在总的占地面积上,它没有考虑把设备集中一点放置时情况,因此不是很科学,只能作为一个简单的估算。
2、等效均布载荷法
目前,在建筑上普遍采用的计算方法是等效均布载荷法。该方法的原理是:
在建筑设计时,设计师往往采用均布载荷作为设计的依据,并以此代表楼面上的不连续分布的实际载荷。但在实际使用时,楼板上的实际载荷并不是按照理想的均匀状态分布,而是由很多局部集中载荷构成。因此,在实际校核时,需要将这些局部的集中载荷折算成连续的等效均布载荷,而折算的原则是:折算后的等效均布载荷对楼板所产生的内应力,要等于实际的局部集中载荷对楼板所产生的内应力。如果折算后的等效均布载荷小于设计时所给定的均布载荷,则楼房是安全的。
现代厂房一般都是框架式结构,楼板也以现浇为主,楼板的承重一般经过“楼板→次梁→主梁→柱→地面”的传递路线。
由于楼板的四面都受到约束,因此楼板的受力模型可以看做双向板,对双向板的受力需要使用有限元分析,由于楼板的边界条件很难确定,因此大部分校核都把楼板看做单向板。一般来说,由于双向板四周受到均匀的支撑,因此按单向板的计算结果会更偏于安全。
现在的厂房施工中,工厂很大一个份额都是选择钢结构厂房。因为钢结构具有环保无污染,无明火操作施工安全牢靠,钢结构的强度高质量安稳牢靠,并且操作简略,能够预加工装配式作业,不占用工期,全天候施工等特色,所以钢结构厂房的使用规模越来越广泛。
钢结构厂房承重检测流程:
1.调查钢结构厂房的使用历史和结构体系等基本情况。
2.采用文字、图纸、照片或录像等方式,记录钢结构厂房的主体结构和承重构件。
3.钢结构厂房结构材料力学性能检测,应根据结构承载力验算的需要确定。
4.必要时应根据钢结构厂房结构特点,建立验算模型,按厂房结构材料力学性能和使用荷载的实际状况,根据现行国家规范标准验算厂房结构的安全情况。
5.根据检测数据结果、规范及使用情况对该钢结构厂房进行结构受力分析及承重检测验算,综合判断厂房结构现状,确定钢结构厂房承重能力和厂房安全程度。
钢结构与其他建筑结构相比,其耐久性、抗压性、使用性等都会有所下降,钢结构厂房设计建造时是有严谨的承重标准的,不能随意对钢结构厂房增加荷载、加层,也不能随意改变厂房使用能,振动也需符合设计要求,以免底层结构以及楼板、墙体承受不了过大的压力而发生安全隐患,因此,在工厂投入生产前有必要进行钢结构厂房承重检测。